2020-02-09 17:13:45
一、工藝規(guī)程
原奶過磅→原奶檢驗→過濾→冷卻)→貯存→預熱→凈乳→濃縮→巴氏殺菌→冷卻→貯存→預熱→脫氣→均質(zhì)→預保溫→UHT滅菌→冷卻→無菌輸送→無菌灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠
二、工藝說明
1、收奶系統(tǒng):
⑴原奶檢驗:依據(jù)《生鮮牛乳》企業(yè)標準規(guī)定,主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假(水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽)、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質(zhì)等幾項指標進行檢測。
⑵過濾:原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。
⑶冷卻:經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到1-4℃以下。
⑷貯存:牛奶在原奶罐中暫存,在24小時內(nèi)應盡早用于生產(chǎn),如超過24小時則應進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。
2、標準化系統(tǒng):
⑴預熱:預熱溫度約為50 ℃-55℃ 。
⑵標準化:用凈乳機對原奶進行雜質(zhì)分離。
⑶濃縮:如果全乳固體低于標準則要對其進行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應符合《純牛奶半成品質(zhì)量標準》中的規(guī)定。
⑷巴氏殺菌:要求殺菌條件為80℃ -90℃,15秒。
⑸冷卻:通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。
3、貯存:
牛奶在奶倉中暫存,在12小時內(nèi)應盡早用于生產(chǎn),如超過12小時則每隔2小時進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。
4、UHT工藝段:
⑴預熱:超高溫殺菌工藝段預熱溫度為65℃-75℃。
⑵真空脫氣:在脫氣罐中進行,脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。
⑶均質(zhì):均質(zhì)溫度為70-75℃,均質(zhì)壓力為250bar(先調(diào)二級壓力手柄,調(diào)至50bar,再調(diào)一級壓力手柄,調(diào)至250bar)
⑷預保溫:要求90-95 ℃保持60秒,以增加蛋白的穩(wěn)定性。⑸UHT殺菌:要求137℃-142℃,4秒鐘,
具體參數(shù)要求如下:
脫氣前的溫度:70℃-85℃
脫氣罐壓力:-0.3bar- -0.6bar
UHT殺菌溫度:137℃ 保持4s.
冷卻:用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。
5、無菌灌裝:
⑴蒸汽滅菌:主供應蒸汽溫度125-165℃;蒸汽障蔽溫度102-145℃;蒸汽噴射溫度115-145℃。
⑵無菌空氣供應:無菌風壓力28-32mbar;廢氣壓力:滅菌時為0;生產(chǎn)時0.5-1.8mbar。
⑶成型桿:上底部加熱器溫度250-300℃;下底部加熱器溫度250-300℃;
⑷H2O2:濃度為33-35%;
⑸預熱、干燥區(qū):預熱溫度195-205℃;干燥溫度155-165℃
⑹超聲波:焊接時間US250ms;蒸汽噴射循環(huán)時間140ms。
⑺耳翼加熱器:耳翼加熱溫度350-450℃;耳翼加熱器風壓21-25mbar。
6、噴碼
⑴噴碼內(nèi)容按《產(chǎn)品打印標識規(guī)定》
⑵打印要求位置正確。
7、貼蓋:符合外觀標準要求。
8、裝箱:數(shù)量準確,外觀符合標準要求,標識清晰準確。
9、保溫實驗:為了檢驗產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)中按規(guī)定取樣,并將所取樣品放于保溫室(30℃-35℃)存放7天,做PH值和感官檢驗。
10、出廠:保溫實驗檢測合格后,產(chǎn)品方可投放市場。